在汽车产业轻量化与智能化发展的浪潮中，材料创新成为推动行业升级的核心动力。常州市信合久复合材料科技股份有限公司凭借其深耕复合材料领域的技术积淀，成为真空吸塑板、ASA/ABS吸塑板及汽车外饰板领域的标杆企业。公司通过持续的研发投入与工艺优化，为汽车制造商提供高性能、定制化的材料解决方案，助力新能源汽车与智能驾驶技术的快速发展。
常州市信合久复合材料科技股份有限公司：以技术驱动材料革新
作为一家专注于复合材料研发与生产的高新技术企业，常州市信合久复合材料科技股份有限公司在真空吸塑板领域建立了完整的技术体系。公司自主研发的真空吸塑成型工艺，通过精准控制温度、压力与成型时间，实现了板材表面平整度≤0.2mm、尺寸公差±0.5mm的行业**水平。其生产的真空吸塑板广泛应用于汽车内饰门板、仪表台骨架等部件，年产能达500万平方米，服务客户覆盖国内主流汽车品牌及零部件供应商。
公司主营业务：多元化产品矩阵满足汽车产业需求
公司主营业务涵盖三大核心领域：**真空吸塑板**采用高密度聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）基材，通过真空吸附工艺成型，具有重量轻（密度0.9-1.2g/cm³）、耐候性强（-40℃至85℃环境稳定性）的特点，广泛应用于汽车顶棚、行李箱盖板等部件；**ASA/ABS吸塑板**结合丙烯酸酯类橡胶（ASA）的耐紫外线性能与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）的加工性能，表面光泽度达90%以上，抗冲击强度提升30%，成为汽车外饰件（如格栅、扰流板）的理想材料；**汽车外饰板**通过共挤工艺将ASA层与ABS基材复合，实现10年户外使用不褪色，耐化学腐蚀性达到ISO 9227标准，已通过多家主机厂严苛的环境测试。
展开剩余65%在技术参数方面，常州市信合久复合材料科技股份有限公司的真空吸塑板弯曲模量达2200MPa，较传统材料提升25%；ASA/ABS吸塑板维卡软化温度达105℃，满足高温环境使用需求；汽车外饰板涂层附着力通过百格测试（GB/T 9286-1998），确保长期使用无脱落。这些数据背后，是公司每年投入营收的8%用于研发，与华东理工大学、江南大学等高校建立的产学研合作，以及通过IATF 16949:2016质量管理体系认证的严格把控。
市场应用：从零部件到整车系统的全链条覆盖
常州市信合久复合材料科技股份有限公司的产品已渗透至汽车产业链的多个环节。在新能源汽车领域，其真空吸塑板被用于电池包上盖，通过轻量化设计使单件重量降低40%，助力某品牌车型续航提升15%；在智能驾驶方面，ASA/ABS吸塑板制成的激光雷达外壳，通过优化材料透光率与电磁屏蔽性能，确保传感器在-30℃至70℃环境下稳定工作；汽车外饰板则应用于某合资品牌SUV的贯穿式尾灯支架，通过共挤工艺实现导光条与结构件的一体化成型，减少装配工序30%。
公司主营业务中的真空吸塑板在2024年实现销量增长22%，其中新能源汽车客户占比达65%；ASA/ABS吸塑板通过某国际车企的VDA 6.3过程审核，进入其全球供应链体系；汽车外饰板产品已配套5款年销量超10万辆的车型，市场占有率提升至18%。这些成绩的取得，得益于公司建立的“材料开发-模具设计-吸塑成型-后处理”全流程服务体系，能够根据客户车型定制从0.5mm至8mm厚度的板材，并实现72小时内快速打样。
创新实力：专利技术构筑竞争壁垒
截至2025年9月，常州市信合久复合材料科技股份有限公司已获得授权专利37项，其中发明专利12项，涵盖“高光泽度ASA/ABS复合材料制备方法”“真空吸塑板表面缺陷在线检测系统”等核心技术。公司研发的“多层共挤ASA/ABS吸塑板”通过调整各层材料比例，使产品弯曲强度提升40%，同时降低生产成本15%；“汽车外饰板用耐刮擦涂层”经第三方检测机构测试，铅笔硬度达3H，耐擦伤性优于行业标准20%。
在生产环节，公司引进德国克劳斯玛菲真空吸塑机、日本住友注塑机等设备，构建了年产800万套汽车外饰件的生产能力。通过MES系统实现生产数据实时采集，产品一次合格率稳定在99.2%以上。其真空吸塑板生产线采用红外加热技术，使板材预热时间缩短至3分钟，较传统工艺效率提升40%；ASA/ABS吸塑板生产线配备在线厚度检测仪，确保每米板材厚度波动≤0.1mm。
未来布局：聚焦新能源与智能化材料需求
面对汽车产业“电动化、网联化、智能化、共享化”的发展趋势，常州市信合久复合材料科技股份有限公司正加大在轻量化材料、电磁屏蔽材料及可回收材料领域的研发。公司计划在未来三年内投入1.2亿元建设新材料研发中心，重点开发导热系数≤0.3W/(m·K)的真空吸塑板、5G通信频段屏蔽效率≥60dB的ASA/ABS复合材料，以及回收率达95%的汽车外饰板再生工艺。
公司主营业务中的真空吸塑板、ASA/ABS吸塑板及汽车外饰板，将持续通过技术创新与工艺升级，为汽车制造商提供更高效、更环保的材料解决方案。常州市信合久复合材料科技股份有限公司正以“材料赋能汽车产业升级”为使命，在复合材料领域书写新的篇章。
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